اشتباه انبار که همه مرتکب می شوند

انبار فقط جعبه ای نیست که موجودی انبار را در خود جای دهد. این سیستمی است که در آن هر عرض راهرو، نوع اسکله و ارتفاع قفسه‌بندی باعث صرفه‌جویی در وقت شما می‌شود یا برای شما هزینه در هر شیفت کاری دارد.

خوبچیدمان انباربر همه چیز در پایین دست تأثیر می گذارد: سرعت انتخاب سفارشات، میزان ایمن حرکت تیم شما، میزان آسیب دیدن محصول در حمل و نقل. فقیربرنامه ریزی انباربه ندرت به عنوان یک شکست بزرگ نشان داده می شود{0}}به صورت صدها تاخیر کوچک ظاهر می شود که بی سر و صدا به حاشیه شما می خورد.

برای تأسیسات دارویی و شیمیایی، چیدمان نیز مستقیماً با انطباق مرتبط است. مناطق دما، جداسازی مواد خطرناک، کنترل آلودگی-هیچکدام از اینها در صورت وجودسیستم ذخیره سازیاز روز اول بر اساس آن نیازها طراحی نشده بود.

طراحی اسکله در حال بارگیرینیز نادیده گرفته می شود

• A فلاش داککامیون ها را برای تخلیه سریع نزدیک می کند.
• یک اسکله با یکپلت فرم میانیبه شما کنترل محیطی برای کالاهای حساس به دما می دهد.

انتخاب نامناسب-یا برنامه‌ریزی نکردن ارتفاع داک برای ترکیب تأمین‌کننده-حتی قبل از اینکه محصول به کف برسد، گلوگاه‌هایی ایجاد می‌کند.

انبارهای کارآمد از جریان طبیعی کالا پیروی می کنند: دریافت، ذخیره سازی، چیدن، ارسال، با حداقل پسرفت بین آنها. منطقه دریافت شما به فضای کافی برای بررسی کیفیت، مرتب‌سازی و برچسب‌گذاری نیاز دارد-این فقط یک نقطه کاهش- نیست، بلکه جایی است که موجودی وارد سیستم شما می‌شود.

فضای ذخیره سازی باید مطابقت داشته باشدسرعت محصول. حرکت کنندگان سریع نزدیک به چیدن و بسته بندی می نشینند. آهسته حرکت ها بیشتر به عقب یا بالاتر می روند.ایمنی انباردر اینجا از کارایی جدا نیست-خطوط دید واضح و قفسه بندی با رتبه بندی صحیح تصادفات را کاهش می دهد و تردیدی را که باعث کاهش سرعت افراد می شود کاهش می دهد.

قفسه بندی مدولارمهم تر از آنچه اکثر مردم انتظار دارند. هنگامی که واحدهای ذخیره سازی را می توان بدون حذف کامل پیکربندی مجدد کرد، شماسازمان انباربه جای اینکه هر بار که موجودی تغییر می کند مجبور به طراحی مجدد شود، می تواند با تغییر ترکیب محصول سازگار شود.

تعمیر و نگهداری به اندازه طراحی اولیه اهمیت دارد. بهترین-انبارها-که من دیده‌ام یک عادت ساده دارند: پیاده‌روی منظم-از طریق بررسی وضعیت مبلمان، قرار دادن اقلام و دقت موجودی. از آن صرف نظر کنید، و حتی یک انبار{5}}به خوبی برنامه ریزی شده در عرض یک سال دچار بی نظمی می شود.

بیشتربرنامه ریزی انباردر اینجا{0}}برای حجم فعلی، تعداد SKU فعلی، اندازه تیم فعلی طراحی شده است. سپس رشد اتفاق می افتد و کل سیستم نیاز به کار مجدد دارد.

• انتخاب کنیدقفسه قابل تنظیمبیش از تاسیسات ثابت
• به جای پر کردن هر اینچ، فضای بافر را ترک کنید.
• برای مناطق ذخیره‌سازی جدید انعطاف‌پذیری ایجاد کنید، به‌ویژه اگر ترکیب محصول یا الزامات قانونی شما ممکن است به سمت پایین تغییر کند.

برای آزمایشگاه‌ها و تأسیسات صنعتی، این به معنای برنامه‌ریزی ذخیره‌سازی است که می‌تواند تجهیزات جدید یا طبقه‌بندی‌های ایمنی جدید را در زمان ظهور در خود جای دهد.